【编者按】柔印技术在我国的迅速发展，带动了国产柔性版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的研制开发与生产。目前正式生产柔印机的厂家就有10 多家，如：西安黑牛、陕西北人、北人富士、青州意高发、上海紫光、山西太行、无锡宝南、温州神力、瑞安跃华、瑞安东海、广东三星、咸阳和丰等。从质量上看，国产柔印机印刷的印品基本能够满足包装印刷的要求，相当于进口柔印设备的中上水平，从价格上看，国产六色机组式柔印机的售价在200 万元以下，有很强的竞争优势。
    近年来，由于国产柔印机加大研制开发力度，加工制造水平提高及价格上的优势，在国际市场有较强的竞争能力。西安黑牛机械有限公司、上海紫光机械有限公司、北人富士机械有限公司和青州意高发包装机械有限公司都有产品出口到日本、韩国、越南、荷兰、马来西亚和美国等多个国家和地区。未来国内柔印设备制造业将有以下发展趋势：
1、柔印机选用不停机的生产方式
    柔性版印刷机现在大部分采用单工位开卷方式，即用完印材后换新印材时需停机，浪费了柔性版机的使用效率，加上头尾印材在重新套准时的浪费和部分操作失误。由于柔性版机主要是包装盒的生产，尤其是厚型印材，选用印材均在220g/m2 以上，每卷印材只有约四千多米长度，如以每分钟90 米印刷，50 分钟为一个换卷周期，即使是薄纸型商标也在80g/m2 以上，2 小时一个周期，这样的生产方法无法使成品率达到95% 以上，造成印刷材料极大浪费。
2、推广采用斜齿轮传动方式
    柔性版由于采用凸版印刷的方式，如传动系稍不稳定，尤其印刷三辊（印版辊、传墨辊、承印托辊），如三辊中有任意一组齿轮精度较差，均会使印刷中产生墨杠，影响产品质量，如印刷三辊采用斜齿轮传动，可使传动更加平稳，有利于功能优化。
3、避免穿轴安装印版
    柔性版印刷时，柔印印压即是柔性印版硬度大小被印刷物和传墨辊压入切点后产生的弹性力大小，必然有旋转轴承间隙及内外圈不同心度的误差影响。如果在印刷三辊中采用穿心轴固定印版的方法，使径向印跳动增大或引起振动，严重时产生墨杠，造成印刷品质量下降，所以穿轴固定版筒方式应改进为轴承直接支承，使印刷三辊徊转精度得到保证。
4、精确控制印材张力
    目前柔性版印刷机普遍采用两级张力来稳定印刷套准精度，但在机械提速和降速时仍会出现套准跑偏和套准回位慢的缺点。两级张力除全部采用闭环控制外，应借鉴凹印机的四段控制优点，使进入印刷前的张力稳定程度≤1% 的波动，优化设计达到有加减速度时，仍不＞2%的范围，使机械在加减速时，仍能满足套印精度要求。
5、红外、紫外快速更换烘干系统
    柔性版印刷机经常碰到需全UV 印刷的印刷品，其干燥系统应快速互换，适应不同油墨、不同印品的要求，要求对干燥系统进行集成化、模块化设计制造，有快速组合的使用性能。电器控制应分速度分档投入，使印刷与烘干功率匹配。
6、多功能的印刷工艺单元
    由于柔印机需要印制各种包装物，所以需要为柔印机动力工作站上开发正反印、打孔折页、凹印、凹印磨沙、发泡，圆丝网印刷、普通烫金与镭射定位烫、UV 转移印刷平压平及园压园模切等各用途多功能的印刷单元以适应需求。
7、无轴传动
    无轴传动技术避免了客户在购机时对动力站数量选择的无法预见，采用无轴传动模块单元后，可使客户任意选购增减，极大提高了客户选购的定位准确性，也为客户日后发展提供了方便。
8、不停机开卷机构
    国内外生产的柔性版印刷机其开卷工位，绝大部分为单工位开卷，即每卷印刷材料用尽时，均需停机换卷作业，这样耗时浪费，重新启动时，操作工手忙脚乱、套准后再正常运行，浪费了印刷材料、油墨、电力、机械效率。
9、柔印中的连线烫金机组
    采用圆压圆方式时，烫印膜和印刷材料必须等速运行，使烫印膜使用效率降低，增加印刷成本，采用这种方式，烫金膜的长度也和印刷物长度很难匹配。此外，卷筒印刷速度都比较高，在圆压圆烫印时必须要解决烫金膜烫印瞬间与印刷物同步，而在烫印点离去时，迅速使烫印膜退回，使烫印膜不浪费的连续使用。
10、打孔工作站
    柔印机在印刷厚型长片类印刷物时，需进行打孔作业，在正反印定位时也需进行打孔作业，用孔来作为正反印版的定位标志而达到正反套准的目的，另外如表格及票据纸的印刷更需要在印刷作业中连续打孔。打孔技术已经是很成熟的技术，但在柔印机中需要具有灵活的可更换性，未来趋势应该是打孔组可快速更换，是一个可在任意组间安装的工作站。

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